风道加工作业前应仔细学习相关的施工图、规范及作业指导书，明确作业范围，掌握作业顺序、工艺要求、质量标准及其它要求，并准备好各项施工用具。加工的具体流程一般可以分为以下七个步骤：
　　1、材料领用
　　（1）材料须具备质量保证书，材料的各项机械性能须符合技术要求，如不符合要求时，要进行退库处理。
　　（2）材料发生变形时，要进行校正，校正可采用冷校或热校，校正后的材料外形尺寸要符合质量标准。
　　2、放样
　　（1）放样前对部件结构要充分认识，对部件的尺寸做到心中有数。
　　（2）放样时，要考虑切割余量和焊接收缩的余量。
　　（3）放样结束后，经质检人员检查验收后方可下料（W点）。
　　3、下料：
　　（1）板材下料主要采用手工割刀（除部分采用自动割刀外），割好后要打磨。
　　（2）型钢的切割采用砂轮切割机。
　　（3）零部件切割后要清理氧化铁和毛刺，并进行打磨及标明外形尺寸和零件号。
　　（4）切割后的零部件要进行尺寸自检，不合格件只能加工其它小零件。
　　4、上加固肋、包角
　　（1）翻身焊完作平后才能上加固肋，不允许单面焊完后就上加固。
　　（2）加固肋拼接时要开坡口，对接焊完校正后才能用，不允许边上加固边对接。
　　（3）加固肋及内撑杆的间距尺寸符合图纸要求，加固肋与内撑杆要相对应。加固肋须焊成箍状，内撑杆应对准横向加固肋。
　　（4）风道加工时，加固肋制作前应核对支吊架的位置，加固肋应先满足支吊架的要求（支吊架及其附近加固肋设置根据相关的支吊架安装图）。
　　（5）上包角角钢时，板料一定要垫平，保证包角角钢平行，焊接时同样处理，保证焊后平直、不弯曲。
　　5、拼装
　　（1）需要折弯、卷制的零部件，在拼装前要按要求进行加工。
　　（2）拼装前，各部件拼装位置，在必要时要做好靠山。
　　（3）拼装时要用专用的起吊夹具，防止起吊时零件变形。
　　（4）拼装时点焊也须由焊工进行，并点焊在焊缝位置上，点焊高度不超过焊缝高度的三分之二，点焊长度不小于50mm。
　　（5）点焊后要清理药皮和飞溅，检查焊缝，确保外表无裂纹。
　　（6）拼装后要进行自检，并填写验收单，由质量员检查验收合格后方可焊接。
　　（7）拼装组合件规格重量应根据现场吊机性能、道路情况合理进行分段。
　　6、焊接：
　　（1）焊条按规定进行烘培，且应存放在焊条保温筒内。
　　（2）焊工具备相应的资质才能施焊。
　　（3）焊接前清理焊缝位置的铁锈及其他杂物。
　　（4）焊接时要采取必要的措施，以防零件因焊接引起变形。
　　（5）拼板焊缝封底焊接前，用石笔在焊接位置划一条线使焊接时保证焊缝的直线度，焊完后要及时作平。
　　（6）所有焊接缝在焊接结束时，清理药皮和飞溅，并检查焊缝的外表质量，如有缺陷及时修补。
　　（7）密封焊接后应及时进行煤油渗漏试验并做好记录。
　　（8）焊缝焊接结束及时填写验收单，由质量员检查验收合格后方可转入下道工序。
　　7、油漆
　　（1）制作好的风道部件，经检验合格后，吊入除锈施工场地。
　　（2）部件表面处理均采用噴沙除锈工艺，除锈达到Sa2.5级。
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